真空凍干機是利用真空干燥原理制造，結(jié)構(gòu)緊湊合理，維護便利，全自動控制、操作簡便;在同等的物料加熱溫度下，與常規(guī)真空干燥及烘箱相比具有干燥速度快(時間縮短3~10倍)、能耗低(低2~3倍);干燥溫度范圍寬(0℃~120℃均能干燥)，能在低溫范圍內(nèi)(0℃~50℃)進行快速干燥;干燥室中真空無氧，干燥質(zhì)量可與凍干物料的質(zhì)量相毗美;它能對有機溶劑進行回收，有利于降低生產(chǎn)成本和環(huán)境保護，尤其適合于一般無法干燥的含有機溶劑的物料。
 

　　因此，為提高蛋白質(zhì)制品的穩(wěn)定性，可以用真空凍干機將蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化成固態(tài)保存。既可以保持產(chǎn)品的生物學(xué)特性，又能延長生物成品保存的有效期。

 

　　它使用的冷凍干燥技術(shù)是將溶液或懸液冷凍成固態(tài)，然后在低溫和高真空度下使冰升華，從而得到凍干產(chǎn)物。因為凍干是在低溫高真空度下進行的，所以樣品不起泡，不暴沸，不粘壁，易取出，而且成為疏松的粉塊，極易溶于水。由于真空冷凍干燥的上述優(yōu)點，適于對熱敏感，易吸濕，易氧化及溶劑蒸發(fā)時易產(chǎn)生泡沫而引起變性的制品(蛋白質(zhì)，酶，核酸，抗生素，激素等)
 

　　冷凍干燥能使蛋白質(zhì)脫水，使破壞蛋白質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)難以進行，并使它們的有效期大大延長，但冷凍過程會對生物活性造成損傷，導(dǎo)致溶解度下降和效價降低，因此研制出合適的工藝條件，使用正確的凍干保護劑也是至關(guān)重要的。
 

　　在冷凍期間，保護的程度取決于起始的總糖濃度，糖的起始濃度通常需要達(dá)到200-300mmol/L,而在干燥期間，保護的程度取決于糖：蛋白質(zhì)的質(zhì)量比率,比率在1—2通常就能有效防止在干燥過程中蛋白質(zhì)的去折疊。廣義上講，凍干保護劑還包括細(xì)胞，細(xì)菌或病毒的營養(yǎng)液，賦形劑和抗氧劑。營養(yǎng)液可促使因凍干而受損傷的細(xì)胞修復(fù)，如脫脂乳，蛋白胨，氨基酸等。賦形劑能使質(zhì)量細(xì)微的生物活性物質(zhì)在凍干時和動干后成形，不至飛揚損失，如蔗糖，乳糖，葡聚糖等?？寡鮿┛稍黾由锘钚晕镔|(zhì)在凍干儲存期間的穩(wěn)定性，如維生素C，維生素E等。